【方法】安通利“瓷质釉中花抛釉砖及其生产方法”获国家发明专利

    安通利“瓷质釉中花抛釉砖及其生产方法”获国家发明专利

近几年来，陶瓷花色品种越来越多，新产品新工艺不断涌现，消费者对产品装饰效果和实用性的要求也越来越高，开发低成本、高品位的陶瓷产品已成为很多陶瓷企业的目标。

近日，佛山市安通利有限公司、佛山市陶友化工有限公司一项名为“瓷质釉中花抛釉砖及其生产方法”的创新技术荣获国家发明专利。据了解，该专利一举克服了渗花工艺易受渗花离子着色和聚晶微粉工艺受布料系统影响而导致花色品种单调的缺点，从而开发了瓷质釉中花抛釉砖(简称全抛釉或大理石产品)，该产品具有较高的耐磨度和硬度防污性，使产品无论在装饰性上还是实用性上都在行业领先。

据悉，此项发明专利的诞生经过了将近4年的等待，从2008年8月19日开始递交材料和作出申请，并完善与备齐相关材料送达有关部门。国家相关机构通过调研、核实与层层审批等程序，确定该发明专利的授权公告日为2013年4月10日。

专利技术行业领先

安通利、陶友化工的负责人郑水泉向记者介绍，运用“瓷质釉中花抛釉砖及其生产方法”的发明专利技术，针对现有技术的缺陷，从组合坯体配方、压制成型到干燥，再到印花，然后在印花的坯体表面淋上面釉，并将坯体烧制，最后进行磨边和抛光，生产出来的瓷质釉中花抛釉砖具有耐磨、不吸污、质感好、光泽度和透明度高、装饰效果好、装饰品种多的特点。另外，该技术所有装饰工艺都是在釉中完成，瓷质砖釉中进行印花、色彩、图案的装饰，然后经高温1170—1260度烧成后，再采用软质表面抛光工艺制备而成。

该产品具有莫氏硬度高、质感度好、防污性和光泽透感好等特性，具有过硬的指标是产品竞争的硬实力。“瓷质釉中花抛釉砖及其生产方法”的专利技术特点具体可以从以下几个方面体现出来：

一、该专利技术的所有装饰工艺都是在釉中完成的，釉料的使用与普通的上釉砖不同，由全生料组成，其抛光后光泽度比瓷质抛光砖及釉面砖更高，可达95—105度左右。因此产品外观光泽度和透明度强。

二、由于该釉为全生料透明釉，其莫氏硬度超过微晶玻璃复合板及全透聚晶微粉等抛光砖的莫氏硬度，生产的产品耐磨性好。

三、釉中花抛釉砖实为全抛釉(大理石)因施面釉，压制了坯体气孔的排出，减少了釉面气孔率，同微晶复合板和抛光砖相比表面气孔要少很多，所以防污性能更优越，也不需进行防污保养。

四、釉中花抛釉砖由于采用丝网印花、辊筒印花或喷墨打印等装饰效果，所以它改变了抛光砖微粉或渗花的局限，由于高光透明釉的衬托作用使得辊筒印花技术完全可以复制任何一款仿石纹、仿洞石、仿真图案，然后通过釉中花抛釉砖百分百逼真地还原出来。由于瓷质釉中花抛釉砖在1110—1260摄氏度烧结形成，坯体和釉料结合性很好，釉料的膨胀系数微大于坯体的膨胀系数，烧结产品略凸-0.20～+0.30mm，对产品抛光极为有利。

以专业的精神、博大的胸怀做企业

郑水泉说：“ ‘瓷质釉中花抛釉砖及其生产方法’的发明专利从申请到认证经过4年时间确实有点长，中间也遇到重重障碍，但我们从未想过放弃。期间，我们做过一些破坏性训练，通过全方位多角度深层次去剖析整个技术项目，以完善这专项技术。”坚持的背后，是郑水泉和他的团队对专业精神和完美技术孜孜不倦的追求。

在郑水泉看来，生产全抛釉是一个伟大的行业，它关系的是整个陶瓷行业的发展，包括配套行业，行业人士应该用长远的眼光看待行业问题。他指出，目前一些企业为了提高产品的透明度，不惜重重叠加熔块。其实虽说熔块可以提高透明度，但也大大降低了产品的耐磨度和莫氏硬度，并不是说多加熔块就能防污耐磨，关键是要看配方。

全抛釉发展到今天，陶友陶瓷化工原料公司及安通利公司始终坚持不乱做不滥做的原则，旨在以行业高姿态去打拼市场，并作出应有贡献。郑水泉坚信在未来，双赢、多赢才是市场的主旋律。

　　郑水泉认为，做企业必须要有博大胸怀，不要墨守成规，放开胸怀才算是人才。要想突围而出，在市场上占有一席之地，就必须要敢于打破思想障碍，敢为人先，刻苦钻研。

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